King long은 수동 생산 라인에서 지능형 제조로 성공적으로 전환했습니다.

왕롱,의 넓고 밝은 해외 총회 작업장에 들어서면 작업실 직원의 소개,에 따라 사람들이 자연스럽게 은행 대기열 기계.와 유사한 장비에 매료될 것입니다,. 지능형 컴퓨터는 강력한 데이터 수집 및 처리 센터를 핵심으로 하는 대기열 기계,보다 훨씬 더 복잡하게 작동합니다.. 이는 2017년 디지털 혁신 동안 회사가 이룬 수많은 성과의 전형입니다.

zhang di, 해외 총회 종합팀장,이 전자 단말기에서 능숙하게 작동하고 있습니다.

King long은 지난 2017년.에서 눈에 띄지 않을 수 있지만 실제로, 생산, 물류, 품질 관리 및 기타 분야에서 전면적인 지능형 제조 혁신이 잘 진행되고 있습니다.

최근 몇 년 동안, 중국 정부는 다음을 포함하여 중국을 제조 거대 국가로 만들기 위한 전략과 프로그램을 추진하고 있습니다., 중국산 2025 및 "산업 4.0", "혁신 주도, 품질 우선, 지속 가능한 개발, 구조 최적화 및 인재 기반"을 기본 지침. 이러한 전략과 프로그램은 전체 제조 산업의 발전과 변혁을 주도하고 산업 가치와 형태를 리모델링하고. 더 나아가, 지능형 제조는 해당 기간 동안 제품 품질과 제조 효율성을 촉진하기 위한 회사의 전략적 움직임입니다 "13에 의해 다루어진다.^th 5개년 계획”. 1단계 목표는 제조 공정 기반 데이터 시각화(디지털 프로토타입, 도면, 재료, 변경 양식, 절차 사양, 프로세스 카드 및 이상 ), 주문 기록, 생산 및 창고 보관에서 배송까지의 전체 프로세스 시각화, 생산 라인의 자재 공급 디지털화 및 자동화, 로봇, 장비 제어, 데이터 수집 및 품질 통제.

2017년, King은 3D 대형 화면 중앙 제어 보드와 지능형 모바일 단말기를 사용하고 기존 데이터를 기반으로 단 1년, 만에 해외 제조 부서의 파일럿 지능형 제조 프로젝트.를 구축했습니다. MES 및 SAP 시스템, 회사는 주요 비즈니스 시나리오와 생산의 통계 지표를 성공적으로 통합했습니다, 물류 및 품질, 공장의 제조를 보다 투명하게 만들었습니다, 전체 공급망의 조정을 촉진하고 제조 공정 중 품질 검사 데이터 수집 및 원자재 품질 추적의 확립된 모델, 현재 지능형 제조 혁신에 대한 King Long의 전략적 계획.의 견고한 토대를 마련, 지능형 제조의 클라우드 속도 적용 및 kanban, PQC 제조 품질 관리 및 업그레이드된 품질 추적이 연속적으로 사용되었습니다.

인적 관리에서 지능형 생산 라인까지

PQC 제조 품질 관리 개시(i.e., 공정 품질 디지털화), 팀장 zhang di가 시연한 태블릿과 같은 해외 종합 라인의 지능형 단말기는 모두 데이터 수집 King long의 지능형 제조 프로젝트에서 종이 사용 프로세스를 디지털화하고 제조 프로세스를 기술적으로 더 정교하게 만들기 위해 사용되는 도구.

"이전의 인간 관리 스타일,에 따르면 차량의 전체 제조 프로세스는 차량과 함께 제공된 종이 프로세스 카드에 기록되었습니다. 나중에 문제가 나타나면, 차량과 프로세스 카드를 찾아야 합니다. , 그리고 품질 관련 문제를 계산하는 것도 어렵습니다.” mr. zhang은 지능형 제조의 PQC 개선 프로젝트를 칭찬했습니다. 그는, “발견된 문제를 추적하기가 어려웠습니다. 차량이 과거에 창고에 들어간 후 밖으로; 그러나, 현재의 디지털 품질 검사는 모든 문제를 검색할 수 있을 뿐만 아니라, 이러한 방식으로 보고서를 자동으로 생성.할 수 있습니다, 문제는 관련 담당자.에게 직접 연락하여 결함을 해결할 수 있습니다.. 3 사진만 촬영, 태블릿에서 확인,하면 과거에 종이 기록의 데이터를 컴퓨터에 입력할 때 발생할 수 있는 2차 오류를 피할 수 있습니다.” PQC 제조 품질 관리 시스템 뿐만 아니라 안정적이고 효율적인 정보 중앙 제어 및 처리, 다양한 조기 경보 기능도 대량 생산 기간 동안 중요한 역할.

작업장에서 효율성을 높이는 것 외에도, PQC 제조 품질 관리는 생산 성능 평가 정보 수집에 더 중요합니다. 예를 들어, 생산 계획 달성, 투입 및 산출 경향, 생산 자재 부족 경고 및 워크샵의 물류 상태는 모두 워크샵의 게시판에 실시간으로 동적으로 업데이트됩니다.. 일선 직원 및 차량 결함 빈도에 대한 평가도 작업자와 직접 관련됩니다. , 이러한 정보는 평가의 핵심 지표로 사용됩니다.

지능형 제조 프로젝트의 궁극적인 목표는 제조 프로세스를 보다 지능적으로 만드는 것입니다.

King long의 지능형 제조 프로젝트로 더 나아가, 물류 부서는 작년부터. 이전, 부서의 업무를 완전히 시작하여 스캔 기반 소포 수령 비즈니스를 보다 모바일 및 실시간 방식으로 운영하기 시작했습니다. 종이에 의존. 상품에 서명하고 기록,한 다음 운송하는 경우, 상품을 추적하기가 정말 어렵습니다. 그러나, 현재 자재의 실시간 창고, 생산 및 유통 현황, 협력사 배송 및 지상고 작업의 효율성을 모두 모바일 단말기에서 조작으로 실현. 주문 자재 부족 등의 문제도 모바일 보드에서 즉시 확인 가능.

"현재, 공급업체와의 실시간 정보 상호 작용을 통해 보다 빠르고 정확한 물류 관리. 특히, 10명의 직원이 장부 관리 측면에서 절약되었습니다." su longquan, 창고 책임자 관리 부서,는, “휴대폰으로 자재의 QR 코드를 스캔하기만 하면 자재 이동 중 실시간 정보를 수집. 일반 온라인 쇼핑. 시스템과 같습니다. 모든 자재 전송을 기록합니다., 자재를 추적하고 싶을 때 모바일 터미널에서 검색하기만 하면 됩니다..”

간단하게 들리겠지만, 전체 제조 관리 및 제어 시스템. su longquan은 재료를 적시에 기록할 수 없으면, 전체 차량의 비용 계산이 오늘날 영향을 받을 것이라고 말했습니다.. 3 지능형 제조 프로젝트는 중요한 정보의 적시 기록을 보장, 회사 관리에 대한 견고한 지원을 제공했습니다.

우리는 창고 정보를 이해하는 동안, 기자들이 해외 자동차 생산 기지에 위치한 yuchai 하이 랙 창고를 방문. 2016년 4월에 설립된 yuchai 하이 랙 창고,, 전통적인 수동 지게차에서 점차적으로 이전하고 있습니다 현재 단계에서 지능형 제조 변환. 후 스캐닝을 통한 자동 상품 피킹 작업, 자동 보관 및 위치 지정, 및 작업장에 자재 입고 알림 즉시 전송 등의 기능 탑재 .

새로운 자동 지게차

지게차는 상품 선반의 QR 코드를 통해 위치를 식별합니다.

품질검사 효율화

지능형 제조 프로젝트 팀의 구성원, 재료 검사 부서의 순 닝윤은, “회사는 넓은 면적을 차지하고 다양한 재료를 저장.하는 모든 문제는 종이에 기록하고 그 후에 사무실 컴퓨터에 수동으로 입력. 자주, 하루의 대부분을 이 일을 하는 데 보냈습니다.” Sun ningyun은 휴대폰을 들고 앱을 클릭하여 앱의 작동 인터페이스를 보여줍니다. 그녀는 우리에게 말합니다. 현재, 품질 검사 중에 품질 문제를 신속하게 업로드할 수 있을 뿐만 아니라, 절차 초안 및 다자간 연대 서명을 즉시 수행할 수 있을 뿐만 아니라. 추가로, 모바일 단말기에서 수집된 모든 정보 모든 관련자에게 첨부파일. 이전 문제와 같이 전송됩니다, 모바일 단말기에서 추적하여 문제가 제대로 해결되었는지 확인할 수 있습니다.

"지능형 제조정보팀"과 함께 2018년을 기대합니다.

무로부터의 개발은 문제가 없을 것입니다. King의 지능형 제조 정보화 팀은 새로운 지능형 제조 프로젝트의 일부로. 다른 시스템에서 온 우수한 핵심 직원과 엘리트 그룹으로 오랫동안 구성되어 있습니다,. 젊은 팀은 열정, 대담하고 혁신적이며 불굴의 용기로 가득 차 있습니다. 프로젝트 중에 어려움을 자주 극복하거나 불가능해 보이는 아이디어를 현실로 구현. "생각하고 행동하는 과감한"은 이것의 대명사일 뿐입니다. 팀. 자신의 전문 지식에 대한 자신감을 바탕으로, 전체 팀이 대담하고 단호하게 지능형 제조의 새로운 여정을 열었습니다.. 소프트웨어 응용 프로그램 관리 부서의 hong shixuan, 내부적으로 프로젝트의 컨설턴트,는 그의 소개에 따라. 많은 감정.을 가지고 있습니다. 지능형 제조 프로젝트는 제한된 시간 내에 완료되어야 하고 광범위하게 적용되어야 하기 때문입니다, 전체 팀은 불가능합니다,. 그러나 팀원들이 이 새로운 분야에서 새로운 아이디어와 기술적 응용에 직면할 때 프로젝트를 진행하는 동안 끊임없이 새로운 지식을 배우도록 강요합니다. 그들의 각 단계는 브레인스토밍의 성취이며 팀의 생각의 충돌. 심지어 이러한 노력 덕분에, 그들은 마침내 전통적인 ERP 프로젝트의 변혁을 실현.하여 최고의 성과.를 제공하기 위해 작은 프로세스,를 반복적으로 논의할 것입니다.

2018년의 새로운 여정이 시작되었으며 "시장 확대, 혁신 강화, 독창성 형성 및 혁신 촉진"이라는 신선한 경영 원칙은 오랫동안 열릴 왕의 지능형 제조 그룹을 이끌 것입니다. 새로운 패턴.

"회사 전체가 1분 1분 체에 걸러서 새로운 여정을 시작하기 위한 준비를 갖추었습니다.". 새해, King long의 지능형 제조 프로젝트는 꾸준히 추진하여 지능형 미래를 당당하게 열 것입니다!